Un nouvel article publié dans le magazine français « La Papeterie » met en lumière notre collaboration fructueuse avec l'usine Ahlstrom de Pont-Audemer (F), démontrant des améliorations significatives en matière de sécurité et d'efficacité.
En tant que spécialiste des solutions technologiques pour l'industrie papetière, notre travail exceptionnel avec l'usine Ahlstrom de Pont-Audemer a récemment été mis en avant. La publication dans le numéro d'avril-mai 2024 détaille comment Mecabride a apporté des solutions innovantes et sur mesure pour optimiser le processus de passage de pointe, un élément crucial dans la production papetière.
Les défis rencontrés
Bruno Deplanques, le responsable du développement de la production et de l'amélioration continue chez Ahlstrom, a décrit les défis rencontrés par l'usine. Leur machine traditionnelle utilisait un système classique d'engagement de la pointe avec des cordes, impliquant des opérations manuelles risquées et difficilement reproductibles. Ce processus non seulement mettait en danger les opérateurs, mais aussi entraînait des inefficacités notables.
La solution apportée par Mecabride
Pour remédier à ces problèmes, nous avons proposé une solution sur mesure. Notre approche innovante comprenait l'intégration de systèmes de jets d'air, de guidage en inox, et de coupe spécifiques, adaptés aux configurations variées de l'usine. Ce système semi-automatique permet aux opérateurs de travailler en toute sécurité depuis l'extérieur des zones dangereuses, tout en assurant une reproductibilité et une rapidité accrues des opérations.
La mise en œuvre de ces solutions a nécessité une collaboration étroite entre Mecabride et Ahlstrom. Mecabride a mené des études précises sur site, y compris des mesures manuelles et des scans 3D laser, pour s'assurer que nos solutions s'intégreraient parfaitement dans l'infrastructure existante sans nécessiter de modifications majeures. Cette approche itérative et participative a permis d'optimiser chaque étape du processus, garantissant ainsi la satisfaction des deux parties.
Une collaboration réussie
Les bénéfices de cette collaboration sont nombreux : amélioration de la sécurité des opérateurs, conformité renforcée aux normes CE, réduction des casses papier et des temps non productifs, et augmentation des vitesses d'embarquement. Ces améliorations permettent non seulement de protéger les travailleurs, mais aussi d'augmenter l'efficacité opérationnelle de l'usine.
Ce projet réussi illustre parfaitement comment l'innovation et la collaboration peuvent conduire à des avancées significatives en matière de sécurité et d'efficacité dans les processus industriels.
Pour plus de détails sur cette collaboration, nous vous invitons à lire l’article ci-joint.